| 产品名称： | 氮气表面活性剂复合吞吐技术 |
| 产品介绍： |
一、技术介绍 表面活性剂主要通过降低油水界面张力、改变亲油岩石表面的润湿性来乳化原油，减小粘度指进现象来改善驱油效果的。 在氮气吞吐技术的基础上，加入驱油用表面活性剂，药剂在气体的高压作用下，进入更远井地带，将孔隙中的更多原油迅速剥离下来，形成粘度较低的水包油乳状液，提高洗油效率. 复合吞吐方法适用的范围很宽，不存在严格的条件限制。它可以用于稠油，也可以用于稀油；既可以用于高渗透性油藏，也可以用于低渗透性油藏。对于井间流通性差、其它提高采收率方法不能见效的小断块、岩性复杂的小型油藏，更具有优越性。 二、增油机理 该技术主要是表面活性剂挤入地层后与氮气协同吞吐。由于化学药剂是以复合型表面活性剂为主，具有良好的耐温、抗盐、乳化等性能，具有以下作用机理，来改善油井吞吐效果，延长生产周期。 （一）药剂在气体的高压作用下，能进入更远井地带，将孔隙中的更多原油迅速剥离下来，提高洗油效率； （二）在气体与表面活性剂双亲分子的“协同”作用下，大大降低了油水界面张力，便于形成粘度较低的水包油乳状液，减少渗流过程中原油的流动阻力。 （三）表面活性剂吸附于岩石表面后，改变了油藏岩石的润湿性能，便于原油流出。 （四）表面活性剂中的无机成分可对岩石胶结物具有一定收缩作用，增大储层岩石的渗流孔道，降低渗流阻力，从而延长油井生产周期，提高油井产液能力。 （五）复合吞吐结合了注汽吞吐和注表活剂溶液吞吐的优点，通过协同作用，增油效果更为明显。 三、适应井况
四、技术应用案例 （一）江苏油田案例 由江苏油田地质科学研究院设计，试采一厂组织施工，德仕集团配合，表面活性剂与压缩氮气复合吞吐技术方案在真175井取得成功。 该井措施前日产液6.9方，日产油1.7吨，含水75％。2010年12月10日开始施工，2011年1月5日结束施工。2011年1月20日生产。施工后该井日产液5.2方，日产油2.4吨，含水54％。日产油是施工前的1.4倍，含水下降21％。
（二）胜利油田案例
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