封堵封窜工艺

封堵封窜工艺

一、封堵工艺现状

（一）井筒套损井的封堵：随着油田生产到中后期，套管受地层水的腐蚀、投产射孔、修井作业、各种高压措施、固井质量差、套管使用年限过长、套管质量等因素的影响，使油层套管发生破损。套损后影响了油气井的正常生产，以往的封堵措施由于材料及技术等原因，措施成功率低。

（二）多油层合采井高含水层的封堵封窜：对于多层合采的高含水井，由于部分层系出水的堵水问题，尤其是高温高盐深井的堵水问题。为了避免对其它生产层导致污染，多层系任一层系的封堵实施难度大

二、封堵封窜材料特性：

选择具备剪切变稀、剪切静止后迅速恢复的高触变特性的材料;满足对压裂裂缝完全充填条件。

三、封堵工艺特性

常规封堵材料由于重力作用在油层顶端段存在封堵薄弱位置 ，无法满足油层的完全充满的封堵要求。

我公司研发的新型封堵材料具有充填亏空地层和暂堵高渗透层的作用，结合封堵、暂堵和触变特性，能够通过特殊的机制使封堵材料均匀有效地分布滞留于井壁附近的封堵层内并能快速成型。解决常规封堵材料的“重力坍塌”、“漫滩”、“上履扩散压力”等作用存在承压的薄弱位置。

1、承压高：可根据井况要求，实现不同要求的承压能力（如15-50MPa）。

2、占井时间短：无候凝要求。

3、套管损害程度：因为本封堵是分段封隔式施工，井筒不留塞，不需要钻塞，避免钻塞对套管的伤害。

4、对其它油层无污染：本封堵是采用分段封隔式施工，对于多油层井段不会产生相互污染。

5、适应性：适应于常规炮眼封堵，深井、超深井、高温、高盐井施工。适应于不同特性的油水气的的封堵（不同内径套管、定向井、测钻井、套变井和水平井）。

6、安全性：本封堵材料成胶性与温度和时间无关，因此避免了堵管柱卡管的问题。

四、封堵材料应用效果

自2014年开始，采用这类方法在胜利油田二个采油厂、鲁明公司以及华北油田采油三厂，江汉油田清河采油厂等都进行过大量的应用，并取得了显著的效果。累计封堵井数超过320井次。一次封堵成功率达90%以上，所承担封堵的井成功率达到100%。

适用于：（直斜井及水平井）

 水泥返高以上漏失的套管封堵

 水活跃井段漏失的油层套管封堵

 高泥质含量地层井段漏失的油层套封堵

 油层（炮眼）封堵

 层间窜漏封堵

五、工艺应用案例

（一）河4－侧27井

该井造斜点深度1862米，最大斜度44.6度，于2007.2.9日采用液相封堵材料，施工管柱尾深1920米，试挤压力12兆帕，挤入2方堵剂最高压力升至18兆帕，反洗井合格后上提10根油管。侯凝3小时后直接冲塞，顺利冲至填砂砂面2036米，试压10兆帕停泵3分钟不降。措施投产后最高日增油达到12吨，含水降至74％。

截止2007．3．15日增油达到320吨。

（二）王161-侧5井

该井1560-1570m段套管有轻微变形。加之造斜点浅，深度1544.0m，最大斜度达41.2度，该井2007.12封堵沙二5层因套变钻塞4次，处理难度大。于2008年3月14日采用FDS堵剂，施工管柱尾深1600m，试挤压力8MPa，挤入1方堵剂最高压力升至20MPa，反洗井合格后上提油管。侯凝21h后下油管探塞面试压10MPa不降，继续钻冲至人工井底。

该井措施前后同层生产沙二72层，措施前产量28*0.7*97.5%,措施投产后最高日增油达到28.2t，含水下降明显。截止2008.4.30. 累计增油达到791t。