请输入关键字

Бережливое производство

центр  производства

Шаньдунская химико-технологическая корпорация «Дэши» на сегодняшний день имеет 14 комплектов передовых мировых широкомасштабных устройств для полимеризации и современного оборудования для тестирования качества продукции. Текущая годовая производственная мощность составляет 30 000 тонн. На производстве установлена автоматизированная система управления технологическим процессом DCS. Для компании важны безопасность, энергосбережение, защита окружающей среды, а высокая эффективность достигла соответствия международным стандартам.
Основными продуктами являются: деэмульгаторы для разрушения нефтных эмульсий, чистящие средства для нефтяного пласта, ингибиторы коррозии для сточных вод, неионогенные поверхностно-активные вещества, полиэфирные полиолы семи серий более чем 300 сортов.
В процессе своего развития Шаньдунская химико-технологическая корпорация «Дэши» придерживается рыночных ориентиров, опираясь на реализацию стратегии «развитие предприятия посредством науки и техники». Усиливая качество внутреннего управления и создавая образ компании на расширяющемся рынке, корпорация добилась быстрого развития предприятий и высокого качества продукции, а мощь предприятия и искреннее обслуживание завоевало доверие многочисленных крупных клиентов.

Содружество  технологии

С точки зрения технологии производства, компания использует международную передовую автоматизированную систему управления Siemens, которая обеспечивает предохранительную блокировку, отслеживая температуру, давление и уровень жидкости в производственном оборудовании и каждом резервуаре. Горючие и ядовитые газы детектируются высокочувствительной автоматической системой аварийной сигнализации, имеется независимый контроллер систем пожарной сигнализации, а также реализовано полное покрытие территории предприятия видеонаблюдением высокого разрешения. Производственный цех имеет два блока этоксилирования, проектирование которых основано на массовом переносе пара и жидкости, парожидкостном равновесии и принципах гидродинамики. Производство усовершенствованно на основе парожидкостного контактного реактора производства итальянской компании Press и петлевого реактора производства швейцарской компании Buss. Во время реакции температура, давление, концентрация материала и объем генерируемого вещества в реакторе безопасно, стабильно и эффективно контролируются, тем самым улучшается качество продукции, которое намного превосходит качество продукции, получаемой с помощью старых моделей реакторов. На заводе компания осуществила автоматический режим наполнения. В компании имеется четыре комплекта автоматических разливочных машин с максимальной скоростью наполнения 40 тонн/час. При этом каждая разливочная машина имеет два комплекта взвешивания и дозирования: электромагнитный расходомер и весовой модуль для обеспечения ошибки заполнения не выше 0,1%.

контроль качества

Контроль качества осуществляется от получения сырья, производства и вплоть до выпуска со склада. При этом профессиональный персонал для проверки и контроля показателей проверяет каждый этап производства прежде чем перейти к следующему этапу в программе. Сперва сырьё поступает на завод, где персонал по контролю качества осуществляет выборочную проверку и после проверки на соответствие требованиям распределяет сырьё по складам. В процессе производства операторы на каждом этапе выполняют работу строго в соответствии с производственным процессом, осуществляется строгая реализация контроля качества узлов, при этом инспекторы по контролю качества продукции своевременно проверяют и измеряют показатели, чтобы гарантировать соответствие стандартам. В это же время перед выпуском с завода, заводская инспекция в соответствии с правилами компании осуществляет взвешивание, выборочную проверку, упаковку, описание технических характеристик и т. д.