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一、服务简介
德仕提供集小修、大修、侧钻技术为一体的综合性油田工程服务。现有小修作业设备20台、大修设备1台、侧钻设备1台以及相关的配套设备，设备完好率达到98%；现年生产能力方面，小修维护作业井600口、大修井15口、侧钻井15口。目前从事井下作业的一线员工200余人，其中特高级职称12人，高级职称59人，中级职称19人，助级职称10人。
市场主要分布在东胜公司油区以胜利油田其他油区，依靠成熟的技术及优质的服务，在各采油厂与油公司受到一致好评。
2008年9月取得《山东省安全生产许可证》
2009年获得胜利油田承包商安全资格证书
2016年9月份通过市安监局安全标准化验收并核发《安全标准化证书》
2016年12月份通过ISO19001、14001、18001体系的认证复审工作
二、技术优势
具有套管损坏修理、深井与复杂解卡打捞、水平井侧钻、定向钻井、酸化和压裂等技术优势。
（一）压裂酸化技术
压裂酸化设计已实现程序化、系统化，施工工艺已达到智能化、多角度化。成功地完成了高砂比压裂工艺，二次加砂工艺，连续油管压裂配合工艺等施工。
（二）大修技术
全面掌握常规修井技术；套管补贴、取套、换套技术；小井眼开窗侧钻技术等。
（三）解卡打捞
方法：活动解卡、机械切割法、震击解卡法、钻磨铣套解卡。解决井下生产管柱因各种原因被卡阻在井内而不能正常生产的问题，工艺技术成熟，工具配套完善，工艺成功率达到100%。
（四）取换套工艺技术， 针对取换套施工中的难点问题：
1、使用高强度、大通径钻具，使切割、打捞、断口引入和补接可在套铣筒内进行，避免了井壁坍塌和丢鱼等工程事故；
2、同时套铣水泥环、管外封隔器、扶正器；
3、采用新型套铣头具有收引断口作用，保证鱼头不丢失；
4、使用多功能套管连接器，可在套铣筒内实施新旧套管补接，避免丢失鱼头，满足固井需要；
5、使用套铣钻具、切割打捞示踪一体化管柱、引鱼管柱及封隔器补接器，形成了配套的小表层套管井取换套工艺技术。
通过发展完善，取换套技术已配套成熟，修复完成各种复杂套损井。修复后的油水井内径恢复率100%，能够满足各种分采、分注措施的要求，修复率达到100%。
（五）侧钻修井工艺技术
针对部分严重套损井无法修复情况，综合考量后开展侧钻修井技术。该技术具有利用原井场、不新增占地面积、不需要重新铺设地面输油管线、不影响原井网部署和开发方案实施的优点。
德仕采取井眼轨迹控制技术，在稳斜段和降斜段采用钻头与双钟摆一套钻具组合，通过调整钻进参数来实现稳斜段和降斜段的井眼轨迹控制，提高了机械钻速，减少了起下钻次数，缩短施工周期。井身质量要求与直井一样；采用防塌修井液体系，制定了相应的工程措施，防止取套及钻进过程中井壁缩径和垮塌，有效降低了卡套铣筒事故的发生；提高了侧斜井固井质量。
（六）小修及措施作业技术
目前全面掌握了常规检泵作业技术、调剖堵水技术、解堵技术、找窜封窜技术、油水井增产、增注、废弃井治理、油水井封堵工艺技术等。
1、钻磨工艺
分别在多口井，用高效磨鞋、平底磨鞋、凹底磨鞋、牙轮钻头等钻磨工具，对机桥、电桥、封隔器、水泥塞等井下工具实施了钻磨作业，钻磨工艺已日趋成熟。
2、堵水卡层技术
3、防砂施工不断取得成功
地层出砂是多种因素决定的，根据防砂原理，采用不同的防砂方法。大致可分为砂拱防砂、机械防砂、化学防砂和热力焦化防砂四大类。根据设计原则、油气井条件、完井方法、施工工具和设备不同，施工工艺步骤和工艺参数不同。通过成功防砂施工有效阻止地层出砂，防砂井的原油含沙量小于0.03%；最大限度地减少防砂井的产能影响；优化工艺设计，提高施工成功率，降低成本，使综合经济效益最大化。
4、酸化施工助力增产
酸化作业是通过向地层中注入一种或几种酸液，增加孔隙、裂缝的流动能力，从而达到油井增产（或注水井增注）的一种工艺措施。酸化作业分为两种，解堵酸化和压裂酸化。在相同条件下压裂酸化的效果远大于解堵酸化的效果。德仕多年的实践经验总结：
（1）净：井筒、施工工具及施工液要保持干净；
（2）准：管柱配合、油管等下入位置要准，仪表显示数值要准；
（3）控：严格按设计要求控制施工参数；
（4）稳：各项施工工序操作要平稳；
（5）查：所有入井管柱及工具必须在下井前按有关标准严格检查；
（6）紧：管柱、工具等所有连接部位要上紧。
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